激光切割機在進行切割的時候只要按照正確的操作一般不會出現(xiàn)什么太大的問題，并且切割效果也是比較好。如果在使用設(shè)備進行加工切割的時候出現(xiàn)了毛刺掛渣，那么就需要引起重視了，及時找出問題的原因并解決才是關(guān)鍵。

　　毛刺是如何產(chǎn)生的呢？

　　其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，并且蒸發(fā)，來實現(xiàn)切割的目的。但是這里有一個裝置，我們要重視，就是氣體。

　　氣體就是在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用氣體的話，熔渣冷卻后，就會形成毛刺附在切割面上。因此，氣體的純度要高，可以換一家質(zhì)量高一點的氣體供應(yīng)商，氣體的純度很關(guān)鍵，不要用鋼瓶氣，因為經(jīng)過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。

　　另一個原因就是設(shè)備本身的質(zhì)量問題，還有就是參數(shù)設(shè)定因素，所以當客戶在購買激光切割機后，要讓有經(jīng)驗的操作員調(diào)試好設(shè)備。所以要盡量把切割參數(shù)調(diào)到佳，氣壓流量焦距切割速度什么的，要經(jīng)過多次調(diào)整，靠機器提供的參數(shù)是割不出質(zhì)量高的工件的。

　　如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性會次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低。

　　一般來說激光切割機出現(xiàn)毛刺時，可從以下幾個方面進行排查、解決：

　　1、激光切割機的輸出功率不夠。
　　解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。

　　2、光束的焦點的上下位置出現(xiàn)偏差。

　　解決辦法：調(diào)整焦點的位置，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進行調(diào)整。

　　3、切割機的氣體的純度不夠。

　　解決方法：換氣體。

　　4、切割機的線切割速度過慢。

　　解決方法：及時調(diào)整線切割速度。

　　5、切割機的激光束的加點發(fā)生了偏移。

　　解決方法：進行焦點的調(diào)試，及時的進行調(diào)整

　　光纖激光切割機是一部精密的機器，往往一個數(shù)據(jù)的錯誤就會造成其工作運行不正常，因此在工作中要嚴密，并且減少出現(xiàn)錯誤。

　　一些小的問題都是可能會導致激光切割機出現(xiàn)毛刺掛渣的因素，所以希望大家在面臨這種問題的時候回都可以解決。
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