1500w金屬激光切管機(jī)切割出現(xiàn)誤差是什么原因?
發(fā)布者:捷泰克 發(fā)布時間:2021-6-24 17:57:00
自從1500w激光切管機(jī)問世以來,金屬加工領(lǐng)域的生產(chǎn)力大大提高。由于激光切管機(jī)具有速度快、切割變形小、精度高、切縫小的特點,加工的成品質(zhì)量遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)機(jī)械加工的質(zhì)量,因此,激光切管機(jī)設(shè)備在金屬加工行業(yè)中的占比開始越來越大,但是,激光切管機(jī)出現(xiàn)切割誤差也是偶爾發(fā)生的,這是一個機(jī)器發(fā)生的正?,F(xiàn)象。
設(shè)備在使用過程中,多多少少會出現(xiàn)一些問題。使用激光切割機(jī)時也同樣如此,例如激光切割過程中明明參數(shù)設(shè)置很好了,但還是出現(xiàn)了切割誤差。這時候就要從問題根源出發(fā),找到原因才能進(jìn)行調(diào)整,才能解決問題。下面捷泰克激光就帶您來看看出現(xiàn)誤差的原因吧。
一、產(chǎn)品本身存在幾何誤差。例如加工產(chǎn)品本身凹凸不平或表面帶有小顆粒殘渣,切割過程默認(rèn)是設(shè)置平面板材切割數(shù)據(jù),若是產(chǎn)品表面凹凸不平,不同區(qū)域切割時可能會受熱不均,薄板面就會過熱熔化,而厚板面可能會無法熔透。由于表面不平整,激光焦點隨被加工物體表面的位置和理想位置隨機(jī)變化。
二、編程誤差在光纖激光切割機(jī)加工中,復(fù)雜曲面上的加工軌跡用直線、圓弧等擬合。擬合曲線和實際曲線之間有誤差。這些誤差導(dǎo)致實際焦點和處理對象表面的相對位置與理想編程位置之間的誤差。
三、材料實際厚度超出切割范圍。例如1500W功率的設(shè)備,最多能切割12mm厚的碳鋼板,現(xiàn)在強(qiáng)行去切割14mm的碳鋼板,即使能切透,底部肯定會有誤差或帶有掛渣。所以在切割前,需要確定板材厚度與設(shè)備實際能切割的厚度,超出切割范圍的質(zhì)量精度是沒法保證的。
四、在光纖激光切割機(jī)的切割過程中,焦點位置的誤差也會導(dǎo)致切割時出現(xiàn)誤差。許多因素都會改變焦點與產(chǎn)品表面的相對位置,這也將影響加工產(chǎn)品的精度。例如工裝夾具的夾持方式,機(jī)床本身的放置的水平程度,床身齒條磨損程度等。在切割前進(jìn)行檢查,才能減少誤差。
以上就是,1500w激光切管機(jī)出現(xiàn)誤差的原因,所以當(dāng)我們遇到這種出現(xiàn)誤差的時候不要慌張,仔細(xì)檢查一下是否出現(xiàn)操作失誤或者向廠家尋求技術(shù)幫助,這些小問題都是可以解決的??偠灾覀円嘈偶す馇泄芗庸な切袠I(yè)大勢所趨。
文章整理:1500w金屬激光切管機(jī)切割出現(xiàn)誤差是什么原因? banwenping.cn 廣東捷泰克智能裝備有限公司整理提供,此文觀點不代表本站觀點
設(shè)備在使用過程中,多多少少會出現(xiàn)一些問題。使用激光切割機(jī)時也同樣如此,例如激光切割過程中明明參數(shù)設(shè)置很好了,但還是出現(xiàn)了切割誤差。這時候就要從問題根源出發(fā),找到原因才能進(jìn)行調(diào)整,才能解決問題。下面捷泰克激光就帶您來看看出現(xiàn)誤差的原因吧。
一、產(chǎn)品本身存在幾何誤差。例如加工產(chǎn)品本身凹凸不平或表面帶有小顆粒殘渣,切割過程默認(rèn)是設(shè)置平面板材切割數(shù)據(jù),若是產(chǎn)品表面凹凸不平,不同區(qū)域切割時可能會受熱不均,薄板面就會過熱熔化,而厚板面可能會無法熔透。由于表面不平整,激光焦點隨被加工物體表面的位置和理想位置隨機(jī)變化。
二、編程誤差在光纖激光切割機(jī)加工中,復(fù)雜曲面上的加工軌跡用直線、圓弧等擬合。擬合曲線和實際曲線之間有誤差。這些誤差導(dǎo)致實際焦點和處理對象表面的相對位置與理想編程位置之間的誤差。
三、材料實際厚度超出切割范圍。例如1500W功率的設(shè)備,最多能切割12mm厚的碳鋼板,現(xiàn)在強(qiáng)行去切割14mm的碳鋼板,即使能切透,底部肯定會有誤差或帶有掛渣。所以在切割前,需要確定板材厚度與設(shè)備實際能切割的厚度,超出切割范圍的質(zhì)量精度是沒法保證的。
四、在光纖激光切割機(jī)的切割過程中,焦點位置的誤差也會導(dǎo)致切割時出現(xiàn)誤差。許多因素都會改變焦點與產(chǎn)品表面的相對位置,這也將影響加工產(chǎn)品的精度。例如工裝夾具的夾持方式,機(jī)床本身的放置的水平程度,床身齒條磨損程度等。在切割前進(jìn)行檢查,才能減少誤差。
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